Wcon Appleempresauso de la tecnología de carga inalámbrica en el iPhone 8,is encendió toda la industria.Como consumidor normal, además de usar cargadores inalámbricos todos los días, ¿ustedsabercómolo haceCargador inalámbricobe¿fabricado?ahora estamos tomandolaproceso de procesamiento de un cargador inalámbrico.Síguenos mis pasos y te mostraré el proceso de producción de la carga inalámbrica en el taller de Lantaisi.
La carga inalámbrica se divide en dos partes: placa de circuito interna y componente externo.El proceso de producción de carga inalámbrica también se presentará en detalle desde estos dos lados.
Primero, nuestras ventas y sus clientes se comunican entre sí para determinar el diseño del producto y los requisitos de rendimiento.A continuación, el departamento técnico de Lanaisi diseñará la placa de circuito interna y el departamento de productos diseñará la estructura de la carcasa.
Paso 1 :La imagen de arriba es una placa en blanco sin ningún componente electrónico.Primero, se colocará en una máquina de impresión totalmente automática y se pintará con una capa de pasta de soldadura.La soldadura en pasta se mezcla con polvo de soldadura, fundente y otros tensioactivos y agentes tixotrópicos.En la imagen se puede ver que esta placa de circuito de cargador inalámbrico tiene más de 30 componentes.
(La imagen de arriba muestra una máquina de impresión completamente automática).
Paso 2:Luego ingrese el siguiente proceso: parche SMT.SMT significa tecnología de montaje superficial y se usa ampliamente en la industria electrónica.Se utiliza principalmente para la instalación de componentes electrónicos sin cables o cables cortos.
Paso 3 :La máquina de colocación de SMT instala y repara los chips, resistencias, capacitores, inductores y otros componentes en la placa de circuito cepillada con pasta de soldadura en orden.Cada máquina de colocación de alta velocidad SMT será controlada por una pequeña computadora.Los ingenieros diseñarán y programarán los procedimientos operativos preestablecidos de acuerdo con el material de cada placa de circuito de carga inalámbrica, lo que mejora en gran medida la precisión de colocación de la placa de circuito.
Paso 4 :La imagen de arriba muestra la operación de soldadura por reflujo del proceso de protección ambiental sin plomo.El de la derecha es el equipo de soldadura por reflujo con una temperatura interna de más de 200 grados.El sustrato de la PCB después del cepillado, parcheado y soldadura por reflujo se ha convertido en una PCBA completa.En este momento, se debe inspeccionar la PCBA para determinar si las funciones de cada parte son normales.
Paso 5:La imagen de arriba muestra el uso del detector óptico automático AOI para inspeccionar PCBA.A través de decenas de aumentos, puede verificar gráficamente si hay algún problema, como soldaduras falsas y soldaduras vacías, durante el proceso de colocación del chip y la resistencia-capacitancia.
Paso 6:La placa PCBA calificada se enviará al siguiente proceso: soldar la bobina del transmisor.
Paso 7:La soldadura de la bobina del transmisor requiere una operación manual.En la imagen se puede ver que el técnico tiene una muñequera azul en la mano izquierda.Hay un cable en esta pulsera que está conectado a tierra para evitar que la electricidad estática del cuerpo humano penetre en el chip de alta precisión.
Paso 8:A continuación, verifique si la placa de la bobina del transmisor puede funcionar normalmente.Aquí, se probarán las condiciones de trabajo de diferentes voltajes de entrada.
(La imagen de arriba muestra el voltaje y la corriente cuando el cargador inalámbrico se está cargando rápidamente, 9 V/1,7 A).
Paso 9:Este proceso es una prueba de envejecimiento.Cada cargador inalámbrico calificado debe someterse a pruebas de potencia y carga antes de salir de fábrica, de modo que los productos defectuosos puedan detectarse con anticipación durante el proceso de prueba;aquellos que pasen la prueba de envejecimiento ingresarán al proceso de ensamblaje, y los defectuosos se extraerán para solucionar el problema.Según el ingeniero de fábrica, la carga inalámbrica de bobina simple requiere una prueba de envejecimiento de 2 horas, mientras que la de bobina doble es de 4 horas.
La imagen de arriba muestra la placa de circuito de carga inalámbrica después de la prueba de envejecimiento, y cada pieza está ordenada.Los que tienen los componentes electrónicos boca abajo para evitar dañarlos durante el proceso de golpeo.
Paso 10:Fije el módulo transmisor en la carcasa del cargador inalámbrico con pegamento 3M.
La imagen de arriba muestra el cargador inalámbrico semiacabado que se ha ensamblado y está a punto de esperar el próximo enlace de ensamblaje.
Paso 11:Apriete los tornillos.
Se completa un cargador inalámbrico vertical con carga rápida de doble bobina.
Paso 12:Prueba del producto terminado antes del envío.Este enlace se utiliza para eliminar la compatibilidad de la carga inalámbrica y para garantizar que el producto de carga inalámbrica que llega a la mano del usuario pueda tener la misma experiencia de rendimiento que el cargador original.
Paso 13:Coloque el producto en una bolsa de PE, colóquelo en el manual, cable de datos tipo C y empáquelo en una caja, luego empáquelo y espere el envío.
Lo anterior es el proceso de producción completo de carga inalámbrica.En resumen, se trata de impresión de placa en blanco, parche SMT, soldadura por reflujo, inspección de PCBA, bobina de soldadura, inspección, prueba de envejecimiento, pegamento, ensamblaje de carcasa, prueba de producto terminado y empaque de producto terminado.
(Por supuesto, para garantizar la seguridad y la confiabilidad de nuestros productos, realizaremos pruebas de moldes, pruebas de rendimiento electrónico, pruebas de apariencia, etc., para la carga inalámbrica).
Después de leerlo, ¿tiene una comprensión detallada del misterioso proceso de producción de la carga inalámbrica?Para obtener más detalles, comuníquese con Lantaisi, estaremos a su servicio dentro de las 24 horas.
Hora de publicación: 25-sep-2021